半導体

半導体製造は、技術的に最も進んだ分野の1つであり、最もコストのかかる分野の1つであります。 半導体系の機器は、パソコンから電話、自動車まで、日常的なものであるため、需要は増加し続けています。数量の増加とともに、品質イニシアチブもさらに強化しなければならなくなってきます。メーカーのほとんどは、Minitabなどの統計ソフトウェアを、問題の解決に役立てています。ですが、応用を拡大してより多くの価値を提供する余地はまだあります。

半導体機器は、ウエハ表面への一連のナノ加工工程で構築されます。工程監視は、洗浄、成膜、ベーキングからエッチング、活性化、組立までの各工程の重要な要素でなければなりません。Minitabの市場をリードする統計的工程管理ソリューションで、半導体メーカーは工程を監視し、工程の能力および制御状態を確認できます。また、改善が必要そうな領域を特定できます。

半導体製造において、工程のサンプリング測定計画を最適化することが、生産性能の最大化には重要です。強力な計画により、高品質とウエハ仕様の許容範囲の順守が保証されます。Minitabのサンプルサイズモジュールを使用して、必要なサンプルサイズをこれまで以上に素早く簡単に推算してください。

試行錯誤して工程を最適化しようとすると、時間とコストがかかり、最良の結果が得られない可能性があります。実験計画などの統計分析を用いることで、工程がより複雑でも、製造機器の最適な設定を特定するのが可能になります。実験を計画し、予測モデルを構築して、工程のパラメータを最適化するのに、Minitabがどのように役立つかをご覧ください。

需要が増加し、コストが上昇するなか、効率が重要になっています。サプライヤーの部品を分析し、工程をシミュレーションすることで、より優れた仕様にできます。これにより、廃棄を削減でき、より高性能かつ高品質の製品を製造できるようになります。

半導体の需要が増え続け、コンポーネントと完成品の両方のサプライチェーンに負担がかかっています。Minitabは、工程改善ツールと戦略を通じて、サプライチェーンの課題に対処するのに役立ちます。Minitabのデータ分析と監視により、一貫して納期通り納品でき、在庫の最適化、入荷待ちの排除、可能な限り効率的な運用に役立つ変更を特定できます。   

多くの電子機器の基盤となる半導体材料の製造には、大量の電力を消費します。需要が増加し、製造数量が増加するなか、メーカーは電力コストを削減するために製造を停めるわけにはいきません。このコストを理解し、予測できることは、製品コストを明確にするために重要であり、コスト削減の機会も生み出します。これにより、予算を正確に見積もることができ、収益性を確保するために価格設定を適切に行うことができます。ある半導体メーカーがMinitabと提携して電力消費を予測し、電力コストを削減した事例をご覧ください。

マッキンゼー・アンド・カンパニーによると、半導体企業は歩留まり損失によって数百万ドルの損失を被る可能性があるということです。歩留まり損失とは、機械またはプロセスの出力における欠陥、再加工、またはスクラップによって発生する損失です。実証済みのツールと方法論によって裏付けられた品質管理により、組織はより高い歩留まりと大幅な節約を推進できます。