Semiconductores

La producción de semiconductores no solo es uno de los sectores más avanzados desde el punto de vista tecnológico, sino también uno de los más costosos. Dado que los semiconductores están cada vez más presentes en todo tipo de productos, desde computadoras personales y teléfonos hasta automóviles, la demanda no ha dejado de aumentar. A medida que aumenta el volumen, aumenta la necesidad de iniciativas de calidad más robustas. Aunque la mayoría de los fabricantes ya utilizan software estadístico, como Minitab, para resolver determinados problemas, sigue existiendo la oportunidad de ampliar el alcance de este tipo de software y aportar más valor.

Los dispositivos semiconductores se construyen mediante una serie de procesos de nanofabricación que se realizan en la superficie de las obleas. El monitoreo de los procesos debe ser un componente crítico de cada paso, desde la limpieza, el recubrimiento y el horneado hasta el grabado, la activación y el montaje. Con las soluciones de control estadístico de procesos líderes en el mercado que ofrece Minitab, los fabricantes de semiconductores pueden monitorear los procesos para comprobar si son capaces y están bajo control. Además, es posible identificar las áreas que pueden necesitar mejoras.

En la producción de semiconductores, la optimización del plan de mediciones de muestreo a través de los pasos de producción es fundamental para maximizar el rendimiento productivo. Un plan sólido puede garantizar una alta calidad y el cumplimiento de los límites de especificación de las obleas. Calcule el tamaño de la muestra requerida con mayor rapidez y facilidad que nunca con el Módulo de Tamaño de la Muestra de Minitab.

Intentar optimizar los procesos de producción mediante el método de ensayo y error puede ser un proceso largo y costoso que podría no dar los mejores resultados. El uso del análisis estadístico, como los diseños de experimentos, es útil para ayudar a identificar la mejor configuración de los equipos de manufactura, incluso en los procesos de producción más complejos. Descubra cómo Minitab puede ayudarle a diseñar experimentos y construir modelos predictivos que le ayuden a optimizar los parámetros de sus procesos de producción.

Con una demanda y unos costos cada vez mayores, la eficiencia es clave. Al analizar las piezas que recibe de sus proveedores y simular su proceso de producción, podrá proporcionar mejores especificaciones. Esto no solo reducirá el desperdicio, sino que también le permitirá elaborar un producto de mayor calidad y rendimiento.

Con la creciente demanda de semiconductores, la cadena de suministro se ve sometida a una presión constante, tanto en lo que respecta a los componentes como a los productos acabados. Minitab puede ayudarle a abordar los desafíos de su cadena de suministro con herramientas y estrategias de mejora de procesos. Nuestras herramientas de análisis y monitoreo de datos asegurarán una entrega consistente y puntual de su producto e identificarán los cambios que pueden ayudarle a optimizar el inventario, eliminar los pedidos pendientes y operar con la mayor eficiencia posible.

La producción de material semiconductor, que es la base de muchos productos electrónicos, requiere un consumo elevado de energía. A medida que aumenta la demanda y se incrementa la producción, los fabricantes no pueden permitirse el lujo de parar la producción para reducir los costos energéticos. Conocer estos costos (y poder proyectarlos) no solo es fundamental para tener claro el costo de los bienes producidos, sino que también crea oportunidades de ahorro. Como resultado, los presupuestos pueden proyectarse con mayor precisión y los precios pueden fijarse con base en una mejor información para garantizar la rentabilidad. Descubra cómo un fabricante de semiconductores se asoció con Minitab para prever su consumo de electricidad y reducir sus costos de energía.

Según McKinsey & Company, las empresas de semiconductores pueden perder millones de dólares a través de pérdidas de rendimiento. Las pérdidas de rendimiento son las que se producen debido a defectos, repetición de trabajo o desperdicio en la producción de una máquina o un proceso. El control de calidad, respaldado por herramientas y métodos comprobados, permite a las organizaciones obtener mayores rendimientos y ahorros significativos.